天津市某专用设备制造企业职业病危害现状分析

摘要/Abstract

摘要：

目的对天津市某专用设备制造企业工作场所中存在的职业病危害因素及其危害程度、对劳动者健康的影响、职业健康管理等方面进行综合评价，指出存在的主要问题，提出措施建议。方法以某专用设备制造企业为研究对象，根据该企业职业病危害的特点，通过对调查的结果进行回顾分析，综合了解该企业作业人员职业病危害因素接触水平、职业病防护和职业卫生管理情况。结果该专用设备制造企业生产过程中的职业病危害因素主要有噪声、电焊烟尘、砂轮磨尘、氮氧化物和臭氧等。本次检测个体噪声样品35个、定点噪声样品81个、个体化学有害因素样品67个和定点化学有害因素样品94个，其中电焊工、铆工的个体噪声测量结果>85 dB（A），工作场所定点噪声测量结果最高为104.0 dB（A）；砂轮磨尘最高检测结果为9.7 mg/m³，电焊烟尘最高检测结果为11.5 mg/m³；其他化学有害因素和物理因素的检测结果均符合国家职业卫生限值的要求。结论该专用设备制造企业具有一定的机械化、自动化的生产工艺，职业病危害因素主要集中在焊接、打磨、切割和刷漆等作业环节。建议加强通风、净化装置的维护与合理使用，及时跟踪作业人员职业健康检查结果，督促作业人员正确穿戴个人防护装备，进一步提高职业卫生管理水平。

关键词: 专用设备制造, 职业病危害, 现状分析, 关键控制点, 职业人群

Abstract:

Objective To comprehensively evaluate the occupational disease hazard factors and their degree，the impact on workers' health and occupational health management in the workplace of a special equipment manufacturing enterprise in Tianjin，point out the main problems，and put forward measures and suggestions. Methods According to the characteristics of occupational hazards in a special equipment manufacturing enterprise，through the retrospective analysis of the survey data，the exposure level of occupational hazards，occupational disease prevention and protection and occupational health management of the workers in the enterprise were comprehensively understood. Results The occupational hazard factors in the production of the special equipment manufacturing enterprise mainly included noise，welding dust，grinding wheel dust，nitrogen oxide，ozone and so on. In this test，there were 35 individual noise samples，81 fixed-point noise samples，67 individual chemical hazard samples，and 94 fixed-point chemical hazard samples. The individual noise measurement results of welders and riveters exceeded 85 dB（A），and the workplace noise measurements up to 104.0 dB（A）. The highest detection result of grinding wheel dust was 9.7 mg/m³，the highest detection result of electric welding dust was 11.5 mg/m³，and the detection results of other chemical harmful factors and physical factors were in line with the requirements of national occupational health limits. Conclusion The special equipment manufacturing enterprise has a certain mechanized and automated production process，and the occupational hazard factors are mainly concentrated in welding，grinding，cutting，painting and other operations. It is suggested to strengthen the maintenance and rational use of ventilation and purification devices，track the results of occupational health examination of workers in time，urge workers to wear personal protective equipment correctly，and further improve the level of occupational health management.

Key words: Special equipment manufacturing, Occupational hazards, Analysis of the situation, Critical control points, Professional population

中图分类号:

R134.2

丁海力. 天津市某专用设备制造企业职业病危害现状分析. [J]职业与健康, 2026, 42(15): 2027-2031.

DING Haili. Analysis of occupational hazards in a special equipment manufacturing enterprise in Tianjin City. [J]OCCUPATION AND HEALTH, 2026, 42(15): 2027-2031.

图/表 4

参考文献 21

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作业场所	主要职业病危害因素	职业病危害因素产生环节	主要接触岗位
车间/场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动	有色金属管线、碳钢管线切割、打磨	管工
	噪声、电焊烟尘等	有色金属管线、碳钢管线、电仪底座支架焊接	电焊工
建造场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动	切割、打磨	组装工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	打磨、焊接、气刨	电焊工
数控车间	噪声、其他粉尘	切管机操作	操作工
卷管车间	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	电焊工
	噪声	卷管机操作、压力机操作	操作工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动	打磨	组装工
撬装车间	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	电焊工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动	打磨	铆工
型钢车间	噪声、其他粉尘	操作室操作型钢切割机	操作工
制管场地	噪声、电焊烟尘等	焊接	电焊工
抛丸车间	二甲苯、丁醇、乙酸丁酯	喷漆	喷漆工
	噪声、其他粉尘	喷砂	设备操作手
空压机房	噪声	设备操作	设备操作手
维修车间/场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	电焊、打磨	电焊工
焊培中心/试验场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	焊培师

作业场所	主要职业病危害因素	职业病危害因素产生环节	主要接触岗位
车间/场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动	有色金属管线、碳钢管线切割、打磨	管工
	噪声、电焊烟尘等	有色金属管线、碳钢管线、电仪底座支架焊接	电焊工
建造场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动	切割、打磨	组装工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	打磨、焊接、气刨	电焊工
数控车间	噪声、其他粉尘	切管机操作	操作工
卷管车间	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	电焊工
	噪声	卷管机操作、压力机操作	操作工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动	打磨	组装工
撬装车间	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	电焊工
	噪声、砂轮磨尘、手传振动	打磨	铆工
型钢车间	噪声、其他粉尘	操作室操作型钢切割机	操作工
制管场地	噪声、电焊烟尘等	焊接	电焊工
抛丸车间	二甲苯、丁醇、乙酸丁酯	喷漆	喷漆工
	噪声、其他粉尘	喷砂	设备操作手
空压机房	噪声	设备操作	设备操作手
维修车间/场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	电焊、打磨	电焊工
焊培中心/试验场地	噪声、砂轮磨尘、手传振动、电焊烟尘等	焊接、打磨	焊培师

岗位	检测项目	检测结果（mg/m³）				接触限值（mg/m³）				判定结果
岗位	检测项目	C_TWA	C_STE	C_M	C_PE	PC-TWA	PC-STEL	MAC	PE	判定结果
组装工	砂轮磨尘	2.0				8				合格
操作工	砂轮磨尘	3.8				8				合格
	其他粉尘	5.2			3.4	8			0.4	合格
焊培师	砂轮磨尘	0.5			3.2	8			0.4	合格
电焊工	电焊烟尘	3.3			11.5	4			2.9	合格
	砂轮磨尘	5.2			9.7	8			1.2	合格
	一氧化碳	1.44	2.4			20	30			合格
	氮氧化物	0.04	0.051			5	10			合格
	臭氧			0.28				0.3	—	合格
	锰及其化合物	<0.002			0.1	0.15			0.7	合格
喷漆工	苯	<0.01	<0.3			6	10			合格
	甲苯	<0.01	<0.3			50	100			合格
	二甲苯	<0.04	<1.0			50	100			合格
	乙苯	<0.06	<1.3			100	150			合格
	乙酸丁酯	<0.07	<0.3			200	300			合格
	正丁醇	<0.02			<0.2	100				合格
铆工	砂轮磨尘	3.9				8				合格
管工	砂轮磨尘	4.1				8				合格
钳工	砂轮磨尘	1.9				8				合格

岗位	检测项目	检测结果（mg/m³）				接触限值（mg/m³）				判定结果
岗位	检测项目	C_TWA	C_STE	C_M	C_PE	PC-TWA	PC-STEL	MAC	PE	判定结果
组装工	砂轮磨尘	2.0				8				合格
操作工	砂轮磨尘	3.8				8				合格
	其他粉尘	5.2			3.4	8			0.4	合格
焊培师	砂轮磨尘	0.5			3.2	8			0.4	合格
电焊工	电焊烟尘	3.3			11.5	4			2.9	合格
	砂轮磨尘	5.2			9.7	8			1.2	合格
	一氧化碳	1.44	2.4			20	30			合格
	氮氧化物	0.04	0.051			5	10			合格
	臭氧			0.28				0.3	—	合格
	锰及其化合物	<0.002			0.1	0.15			0.7	合格
喷漆工	苯	<0.01	<0.3			6	10			合格
	甲苯	<0.01	<0.3			50	100			合格
	二甲苯	<0.04	<1.0			50	100			合格
	乙苯	<0.06	<1.3			100	150			合格
	乙酸丁酯	<0.07	<0.3			200	300			合格
	正丁醇	<0.02			<0.2	100				合格
铆工	砂轮磨尘	3.9				8				合格
管工	砂轮磨尘	4.1				8				合格
钳工	砂轮磨尘	1.9				8				合格

岗位	监测点数（个）	合格数 [个（%）]	L_{EX，8 h} [dB（A）]	接触限值 [dB（A）]
电焊工	15	14（93.3）	66.1~87.3	85
操作工	4	4（100.0）	79.9~82.3	85
组装工	3	3（100.0）	76.8~83.2	85
铆工	4	2（50.0）	82.2~86.4	85
钳工	3	3（100.0）	67.5	85
电工	2	2（100.0）	69.3~81.5	85
管工	3	3（100.0）	77.8~81.5	85
焊培师	1	1（100.0）	71.3	85